Cup Offset Printing Machine är en enhet som speciellt används för högkvalitativ tryckning på ytan på koppar. Det används ofta vid förpackningstryck i mat, dryck, kosmetika och andra branscher. Offsettryck är en indirekt utskriftsmetod. Dess grundläggande princip är att använda inkompatibiliteten hos olja och vatten för att överföra bildinformationen till gummifilten genom tryckplattan och sedan överföra bilden till ytan på underlaget (kopp) med gummifilten. Vid kopptryck kan offsettrycksteknologi uppnå fin bildåterställning och övertryck med flera färg för att tillgodose olika komplexa tryckbehov. Cup Offset Printing Machine är nyckelutrustningen för att uppnå denna process.
1. Grundläggande principer för offsettryck
Kärnprincipen för offsettryck är att olja och vatten är oförenliga. Tryckplattan är uppdelad i bilddelen och den tomma delen. Bilddelen är oleofilisk och hydrofob, och den tomma delen är hydrofil och oleofob. Under tryckprocessen tillförs fontänlösningen först till tryckplattan för att bilda en vattenfilm på den tomma delen, och sedan levereras bläcket till tryckplattan. Bläcket vidhäftar endast bilddelen. Tryckplattan använder vanligtvis PS -plattan, som kännetecknas av hög bildprecision och stark tryckmotstånd. Funktionen hos gummifilten är att överföra bläcket på tryckplattan till underlaget och kompenserar samtidigt för den ojämna ytan på underlaget.
2. Struktur och sammansättning av koppförskjutningsmaskin
Cup Offset Printing Machine består huvudsakligen av ett koppmatningssystem, en tryckenhet, ett bläckvägssystem, ett vattenvägssystem, ett torkningssystem och ett koppuppsamlingssystem.
Koppmatningssystem:Den automatiska koppmatningstekniken antas för att säkerställa att koppen kommer in i tryckenheten exakt och stabilt. Vanliga koppmatningsmetoder inkluderar robotgrepp, vakuumadsorption etc.
Utskriftsenhet:Den inkluderar en plattcylinder, en gummisdukcylinder och en intryckscylinder. Plattcylindern är installerad med tryckplattan, gummiflorcylindern är installerad med gummiduken, och intryckscylindern samarbetar med gummisdukcylindern för att slutföra bläcköverföringen.
Bläckvägssystem:Ansvarig för leverans, enhetlighet och bläckfördelning av bläck. Bläckförsörjningsdelen transporterar bläcket från bläckbrunnen till den enhetliga bläckrullen, den enhetliga bläckrullen applicerar jämnt bläcket på bläckfördelningsrullen och bläckfördelningsrullen överför bläcket på tryckplattan.
Vattenvägssystem:Ansvarig för leverans och kontroll av fontänlösningen. Funktionen för dämpningslösningen är att hålla den tomma delen av tryckplattan fuktig och förhindra att bläcket vidhäftar.
Torksystem:UV -torkning eller varmluftstorkning används för att snabbt torka och stelna bläcket. UV -torkning använder ultravioletta strålar för att stelna UV -bläck, och varmluftstorkning använder varm luft för att torrt vanligt bläck.
Cup Collection System:Ansvarig för att samla in och sortera de tryckta kopparna.
3. Cup Offset Printing Machine Workflow
Arbetsflödet på koppförskjutningens tryckmaskin inkluderar huvudsakligen koppmatning, dämpning, färgning, överföring, torkning och koppsamling.
Koppmatning:Koppen matas exakt in i tryckenheten genom koppmatningssystemet.
Dämpning:Dämpningslösningen bildar en vattenfilm på tryckplattan för att hålla den tomma delen fuktig.
Färgning:Bläcket överförs till bilddelen av tryckplattan.
Överföra:Bilden på tryckplattan överförs till ytan på koppen genom gummiduken.
Torkning:Bläcket stelnar snabbt genom UV -torkning eller varmluftstorkning.
Cup Collection:De tryckta kopparna samlas in.
4. Viktiga tekniker för koppförskjutningstryckmaskin
Böjd yttrycksteknik:Genom att justera krökningen på plattcylindern och gummidukcylindern kan den tryckta bilden och texten passa perfekt med koppens yta.
Övertrycksteknik med flera färger:Genom den exakta samordningen av flera tryckenheter kan exakt övertryck av flerfärgade bilder och texter uppnås.
Automationskontrollteknik:PLC -kontrollsystemet används för att realisera automatisk kontroll och övervakning av utskriftsprocessen.
UV -härdningsteknik:UV -bläck har snabb härdningshastighet, god härdningseffekt och är miljövänlig.
5. Vanliga problem och lösningar av koppförskjutningsmaskin
Utskriftskvalitetsproblem:såsom spöke, platta stickning, färgskillnad etc. kan lösas genom att justera parametrar såsom trycktryck, bläckviskositet och fontänlösningskoncentration.
Problem med underhåll av utrustning:Dagligt underhåll inkluderar rengöring av tryckplattan, gummiduk, bläckrulle etc. och regelbunden inspektion och utbyte av bärande delar.
Felsökning:Vanliga fel inkluderar koppmatningssylt, utskriftsenhetssylt, torksystemfel etc. som kan elimineras genom att kontrollera mekaniska delar, elektriska kretsar, styrsystem etc.
6. Sammanfattningsvis
Cup Offset Printing Machine använder principen för offsetutskrift, i kombination med avancerad automatisk kontroll och torkningsteknik, för att uppnå högkvalitativ tryckning på koppen av koppen. Med den kontinuerliga utvecklingen av teknik kommer Cup Offset Printing Machine att utvecklas i riktning mot hög hastighet, hög effektivitet och hög precision, vilket ger mer innovation och värde för förpacknings- och tryckindustrin.