Hur mycket vet du om offsetskrivare?

Offsettryck är en vanlig tryckmetod som ofta används vid produktion av böcker, tidskrifter, tidningar, förpackningar och annat tryckt material. Dess grundläggande princip är att använda den ömsesidiga avstötningen mellan bläck och vatten för att överföra bilden från tryckplåten till gummifilten, och sedan skriva ut bilden på papper eller andra substrat genom gummifilten.

Hög utskriftskvalitet

Offsetpressar ger högkvalitativa tryckresultat, och deras främsta fördel ligger i den exakta koordinationen mellan tryckplåten och färgen. Med offsettryckteknik överförs den grafiska informationen först till gummifilten, och sedan överförs bläcket till papperet genom gummifilten. På grund av gummifiltens elasticitet och anpassningsförmåga kan offsettryck bibehålla tydliga och skarpa bilder och text på en mängd olika papper och underlag.

Effektiv produktion

Offsetpressar har hög produktionseffektivitet, speciellt vid tryck i stora kvantiteter. Traditionella offsetpressar kan vanligtvis skriva ut med en hastighet av tiotusentals sidor i timmen, medan moderna automatiserade offsetpressar kan uppnå högre produktion.

Stark anpassningsförmåga

Offsetpressar kan anpassa sig till en mängd olika papperstyper och tjocklekar, inklusive men inte begränsat till vanligt papper, bestruket papper, kartong, syntetiskt papper, etc. Genom att justera tryckparametrar och inställningar kan offsetpressar effektivt slutföra tryckarbeten på olika material.

Multicolor Offset Tryck

Flerfärgsoffsetpress har flera tryckenheter och kan skriva ut flera färger i en pappersmatningsprocess. Den använder ett avancerat automatiskt registreringssystem och en exakt mekanisk transmissionsenhet för att säkerställa att färgregistreringsnoggrannhetsfelet kontrolleras inom ±0.05 mm. Maskinkroppens struktur är rimligt utformad och trycktrycket kan flexibelt justeras inom intervallet 3-5 kPa, vilket kan anpassas till underlag med olika tjocklekar och material. Oavsett om det är olika typer av papper med ett kvantitativt intervall på 80-300g/m² eller någon plastförpackning med en hårdhet på 50-90 Shore A, kan bra utskriftseffekter uppnås. Flerfärgade offsetpressar används ofta för storskalig engångsförpackningstryck, såsom lunchlådor i papper till snabbmatskedjor, engångspåsar för stormarknader, etc.

UV Offset Tryck

UV-offsetpress använder UV-bläck och ultraviolett härdningsanordning. UV-bläck kan härdas omedelbart inom 0.1-0.3 sekunder under ultraviolett bestrålning. Jämfört med traditionellt offsettryckfärg, som tar flera timmar eller till och med längre tid att torka, förkortas torktiden kraftigt och produktionseffektiviteten ökas med minst 10 gånger. Bläckfilmen som bildas efter UV-bläckhärdning har hög glans, glansen kan nå 80-90GU (glansenhet) och stark slitstyrka. Dessutom, för icke-absorberande material som plastmuggar, plastlock och fyrkantiga plastlådor, kan UV-bläck snabbt fästa och härda på deras ytor, vilket effektivt undviker problem som fläckar och vidhäftning orsakade av långsam torkning av bläck. UV-offsetpressar används ofta för att trycka engångsplastförpackningar inom kosmetika-, livsmedels- och dryckesindustrin, vilket ger produkterna skönhet och attraktivitet.

Vattenlös offsetpress

Den vattenfria offsetpressen eliminerar fontänlösningen i traditionell offsettryckning, undviker prickförstoringsproblemet som orsakas av fontänlösningen, och prickåterställningsnoggrannheten kan nå mer än 98%. Eftersom det inte finns någon utspädnings- och emulgeringseffekt av fontänlösningen på bläcket, är färgerna som trycks av den vattenfria offsetpressen ljusare och mer mättade, och färgavvikelsen kontrolleras inom ±2△E (färgskillnadsenhet) under lång tid. utskrift. Dessutom har bläcket som används av vattenfria offsettryckmaskiner vanligtvis ett lågt innehåll av flyktiga organiska föreningar (VOC), vilket uppfyller miljöskyddskraven. Jämfört med traditionella offsettryckmaskiner kan vattenfria offsettryckmaskiner minska VOC-utsläppen med minst 50 %, vilket är mer miljövänligt. Det är lämpligt för engångsförpackningstryck med höga kvalitetskrav såsom exklusiva kosmetikakartonger och presentpåsar.

Plåttillverkning

Först görs en platta enligt mönstret, texten eller bilden som ska tryckas. Plattans yta är gjord av ljuskänsligt material och det önskade mönstret överförs till plattan genom exponering. Efter att denna process är klar är plåten redo för de efterföljande utskriftsstegen.

Bläckberedning

Välj lämplig bläcktyp enligt utskriftens specifika behov. Offsettryckpressar använder vanligtvis oljebaserade färger med hög färgmättnad och god vidhäftning. Bläcket förbereds i förväg i bläckbehållaren och distribueras under tryckprocessen genom bläckvalssystemet.

Automatiskt pappersmatningssystem

I en offsettryckpress matar det automatiska pappersmatningssystemet papper eller andra substrat in i tryckpressen. Genom den noggrant kontrollerade pappersmatningsrullen säkerställs placeringen av varje pappersark att vara exakt, vilket undviker bildfel på grund av felaktig inriktning.

Plattkontakt

Efter matning kommer plattan först i kontakt med vattenrullen. Vattenvalsen fuktar området utan mönster på plattan genom vätmedlet för att förhindra att färgen vidhäftar. I denna process kommer färgvalsen i kontakt med mönsterområdet på plattan och applicerar bläck på mönsterdelen för att säkerställa att mönsterdelen fäster vid färgen.

Bläcköverföring från tallrik till gummiduk

När bläcket på plattan appliceras på mönsterområdet, överförs bläcket genom gummiduksrullen. Gummiduken har utmärkt mjukhet och elasticitet, som exakt kan överföra bläcket från plattan till papperet eller andra material. Gummidukens roll är att säkerställa smidig överföring av bläck och undvika suddighet eller bildförvrängning under utskrift.

Överföring från gummiduk till underlag

Gummiduken överför bläcket till substratet (som papper). På grund av gummidukens mjukhet kan den anpassa sig till substrat av olika former och tjocklekar för att säkerställa högkvalitativa utskriftseffekter.

Papper som transporterar och torkar

Efter tryckning transporteras papperet till torksystemet via ett transportband. Offsettryckpressar är i allmänhet utrustade med en torkanordning för att säkerställa att tryckfärgen torkar snabbt på ytan av papper och förhindrar att bläcket fastnar på andra papper eller utrustning innan det torkar.

1. Anpassa offsettryck till olika material

Offsetskrivare används ofta för förpackningar, särskilt pappersmuggar, kartong och plast.

Pappersmuggar

Pappersmuggar är mestadels pappersbaserade kompositmaterial. Innan du skriver ut, rengör ytan för att ta bort damm och föroreningar. Särskilda pappersmuggar kan behöva poleras för att öka grovheten. Använd vattenbaserat bläck med god affinitet till pappersbasen och förbättra bläckets vidhäftning genom att justera utskriftstrycket (3-4 kPa) och hastigheten (2000-3000 ark per minut). Torkning använder varmluft (50-70 grad, 3-5 minuter) eller naturlig torkning. Ett vanligt problem är att bläcket tenderar att falla av vid vecket, vilket kan lösas genom att lägga till tillsatser till bläckformeln och ytterligare pressa vid vecket.

Kartong

Kartong måste bearbetas före utskrift, eftersom det kan finnas damm och föroreningar på dess yta, så det rengörs vanligtvis med en borste eller en blåsare. För kartong med höga krav på ytjämnhet kan den poleras lätt för att förbättra bläckets vidhäftning. Du kan välja ett oxiderat filmtorkbläck som har god affinitet med kartongen. Det reagerar med syre för att bilda en seg bläckfilm fäst på kartongen. Vid utskrift, justera bläckets viskositet och torkhastighet efter kartongens absorptionsförmåga. Absorbenten kommer att minska viskositeten, medan absorbenten kommer att öka viskositeten. Det oxiderade filmtorkande bläcket torkar långsamt och kan assisteras av 40-60 graders varmluft för att förbättra produktionseffektiviteten. En vanlig teknisk svårighet är ojämn torkning av bläcket, vilket kan lösas genom att justera varmluftsanordningens utloppsläge och vindhastighet.

Plastförpackningar

Plastkoppar:Plastmuggar har en slät yta och dålig vidhäftning. De kan flambehandlas ({{0}} grad , 0.5-1 sekund) eller elektrostatiskt behandlas (10-20 kV, 1-2 minuter) före utskrift. Använd snabbtorkande bläck i kombination med 50-70 graders torkutrustning för att påskynda torkningen på 2-5 minuter. I själva produktionen kan det dock uppstå problem med ojämn ytbehandling, vilket resulterar i inkonsekvent bläckvidhäftning. För att lösa detta problem kan automatiserad ytbehandlingsutrustning användas.

Plastslangar: Plastslangar har höga krav på bläckvidhäftning, slitstyrka och korrosionsbeständighet. Kemisk behandling utförs genom att torka med ett specifikt lösningsmedel (som en 3:1 blandning av alkohol och aceton för polyeten) i 2-3 minuter. Välj polyuretanbläck, slangtryck med liten diameter 4-6 kPa, hastighet 20-30 meter per minut; slangtryck med stor diameter 6-8 kPa, hastighet 15-20 meter per minut. Men vid faktisk användning kan bläcket lätt spricka vid den böjda delen av slangen. För att lösa detta problem kan en lämplig mängd mjukgörare läggas till bläckformeln för att öka bläckets flexibilitet så att den bättre kan anpassa sig till slangens böjningsdeformation.

Plastkapslar:Plastkåpor har olika former och storlekar och är svåra att skriva ut. De kan plasmabehandlas (effekt 500-1000 watt, 3-5 minuter, gasflöde 5-10 liter/minut). Batchutskrift optimerar processen och använder automatiska enheter för att förbättra effektiviteten. Small caps har ett tryck på 3-5 kPa och en hastighet på 50-80 per minut; stora kapslar har ett tryck på 5-7 kPa och en hastighet på 30-50 per minut. Till exempel trycker livsmedelsfabriker märkeslogotyper på plastöverdrag. Genom plasmabehandling och parameteroptimering är inte bara utskriftseffekten långvarig utan även produktionseffektiviteten förbättras. Men på grund av de möjliga skillnaderna i material av plastöverdrag i olika partier kommer detta att påverka utskriftseffekten. För att lösa detta problem är det nödvändigt att förbehandla varje sats av plastskyddsmaterial och justera utskriftsparametrarna enligt testresultaten.

Plast fyrkantiga lådor:Ytan på fyrkantiga plastlådor måste rengöras före utskrift. Coronabehandling används ofta för att förbättra ytpolariteten och bläckvidhäftningen. Effekten är 10-20 kilowatt och behandlingstiden är 3-5 sekunder. Valet av bläck beror på material- och mönsterkraven. Till exempel används specialbläck för polyetenmaterial. Mängden bläck kan kontrolleras genom att justera mellanrummet och vinkeln på bläckvalsen. Gapet kan ökas för utskrifter med stora ytor och gapet kan minskas för fin grafik. Vinkeln kan justeras efter färgen på mönstret för att göra bläcket jämnt fördelat. Trycktrycket justeras efter tjockleken och hårdheten på den fyrkantiga lådan. Den tunna mjuka fyrkantiga rutan är 3-4 kPa och den tjocka hårda fyrkantiga lådan är 4-5 kPa. Bläcket kan torkas med varmluft eller ultraviolett ljus för att förbättra effektiviteten. Mönstret är lätt att bära under förvaring och transport. En ljushärdad slitstark beläggning härdad med ultraviolett ljus kan läggas till för att bilda en skyddande film för att förbättra slitstyrkan.

2. Standarder för miljömässig hållbarhet och livsmedelssäkerhet

Miljövänligt bläck

För att säkerställa livsmedelssäkerhet används bläck med låg VOC-halt, som är säkra för kontakt med livsmedel och uppfyller FDA- och EU-standarder. Dessa bläck är giftfria och miljövänliga.

Hållbara förpackningsmaterial

Att använda återvinningsbara eller biologiskt nedbrytbara material som återvunnet papper eller komposterbar plast blir allt vanligare. Offsettryck fungerar bra på dessa material, vilket hjälper företag att minska sitt miljöavtryck.

Efterlevnad av livsmedelssäkerhet

Offsettryckmaterial, inklusive bläck, testas för att säkerställa att de är säkra för kontakt med livsmedel. Detta garanterar att de tryckta designerna inte överför skadliga kemikalier till mat, även under svåra förhållanden.

Effektivare bläcktorkningsteknik

I framtiden kommer elektronstråle, infraröd och andra härdningstekniker att tillämpas. Elektronstrålehärdning har hög energiutnyttjandegrad och kan härda bläcket helt inom {{0}}.01-0.05 sekunder, vilket ytterligare förkortar torktiden jämfört med UV-härdning och förbättrar produktionseffektiviteten med { {3}} gånger. Infraröd torkning har stark penetration och kan jämnt torka substrat av olika tjocklekar (0,1-5mm) och material, vilket säkerställer kvaliteten på bläcktorkningen och förbättrar den totala produktionseffektiviteten.

Smartare automatiserad produktionslinje

Vi introducerar artificiell intelligens, Internet of Things och big data-teknik för att uppnå hög automatisering och intelligens. Den intelligenta offsetpressen kan övervaka mer än 20 parametrar som bläckkoncentration, trycktryck och registreringsnoggrannhet i realtid. När parametrarna avviker från de förinställda standarderna (såsom utskriftstryckavvikelse ±0,1 kPa, bläckkoncentrationsavvikelse ±5%), justeras systemet automatiskt. Automatisk materialförsörjning och automatisk sortering och förpackning av tryckta produkter minskar manuella ingrepp och minskar arbetskostnaderna med 30 %-50%.

Djup integration med digital teknik

Möt små partier och personliga behov, och digitalisera hela processen från design till plåttillverkning och tryck. Digital plåttillverkning går snabbt, vilket förkortar tiden med 70 % - 80 % jämfört med traditionell plåttillverkning och kan snabbt svara på beställningar. Digital hantering kombineras med produktionslinjer för att realisera informationshantering av order, produktionsplaner, kvalitetskontroll och andra länkar.

Applicering av miljövänliga bläck och material

Miljövänliga bläck som vattenbaserade och sojabaserade kommer att användas i större utsträckning. VOC-innehållet i vattenbaserade bläck är mindre än 10 %, och innehållet av förnybara resurser i sojabaserade bläck är 40 % - 60 %, vilket minskar föroreningarna. Nedbrytbara och förnybara material som polymjölksyra (PLA) och papperskompositmaterial ersätter traditionella material för att uppnå grön utveckling och minska miljöpåverkan från förpackningsavfall.

Offsettryck är ett lämpligt alternativ för produktförpackningsbehov. Om du är osäker på hur du ska implementera offsettryck i ditt företag är det bäst att arbeta med tryckexperter som Hejia. Vi erbjuder utskriftslösningar som ger liv till dina förpackningar och utskriftslösningar. Kontakta oss idag för att lära dig hur vi kan hjälpa dig.